Радиаторный завод VALFEX

Входной контроль необходим для предотвращения передачи в производство сырья, комплектующих изделий, упаковочного материала, несоответствующего требованиям нормативно-технической документации.

Включает:

• проверку наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество;
• контроль соответствия качества сырья, материалов и полуфабрикатов нормативно-технической документации;
• измерительный контроль и проверка качества: замер показателей с каждой партии;
• функциональный контроль: изучение работоспособности термостатических клапанов (используется, если измерительный контроль провести невозможно);
• регулярный контроль за соблюдением правил и сроков хранения.

Радиаторы изготавливаются из низкоуглеродистой качественной стали толщиной не менее 1,2 мм марки 08Ю производства российской компании Северсталь.

Конструкторско-технологический отдел проводит работу в части оптимизации и усовершенствования технологических процессов производства, а также освоении новых изделий и модификаций. Отдел контролирует правильность выполнения технологических процессов выпуска качественного продукта с целью удовлетворения потребностей конечного потребителя.

Участок холодной штамповки оснащен самыми современными прессами, изготовленными компанией «I.M.V.-PRESS» производства Италия:

• Два механических пресса «DM-63» для изготовления всех модификаций по размерному ряду радиаторных панелей.
• Два механических пресса «DFL-16» для изготовления всех модификаций конвекторов.
• Два механических пресса «СТ-140» для деталей, входящих в конструкцию радиаторных панелей (верхняя решетка, крышка боковая, кронштейны и т.д) всех модификаций.
• Механический пресс «СТ- 80» для деталей, входящих в конструкцию радиаторных панелей (кронштейны) всех модификаций.
• Два механических «СТ-50» для деталей, входящих в конструкцию радиаторных панелей (крышка боковая, кронштейны) всех модификаций.

Пресса оснащены автоматическими размотчиками и правильным станом.

С помощью штампа, установленного в прессе, усилием от 50 до 600 тонн производится формовка, резка, гибка подаваемого листового материала.

Отдел технического контроля на данном участке занимается входным контролем материала начиная с замеров геометрических параметров согласно нормативной документации.

Кроме того, на участке холодной штамповки проходит контроль геометрии деталей после холодной штамповки, согласно конструкторской документации (КД).

На участке сварки и сборки панельные радиаторы собираются и свариваются на двух автоматизированных линиях итальянской компании LEAS, которая признана лидером сварочного оборудования и уже 40 лет выпускает различные производственные линии с постоянным внедрением инноваций.

Производственный процесс управляется с помощью электронного мониторинга, человек принимает участие только при наладке и контроле процесса. Элементы радиаторов свариваются методом контактной сварки. Сварные швы по этой технологии отличаются высоким качеством и надежностью соединений.

На участке происходит контроль геометрических параметров радиаторов согласно КД и собираемости изделий. При выполнении всех этапов сварочно-сборочного процесса, радиаторы проходят 100% проверку качества сварки на герметичность. Для контроля, каждый радиатор подключается к системе сжатого воздуха и погружаются в ванну со специальным водным раствором, испытания проходят под давлением в 1,5 раза превышающим рабочее давление изделия. Также на данном участке проходит испытание радиаторов на статическую прочность.

На участке установлена итальянская линия порошкового напыления «EUROIMPIANTI SRL» c камерой GEMA SWITZERLAND GmbH.

Линия оснащена туннелем предварительной подготовки поверхности перед покрытием, включающим в себя: две ступени динамического обезжиривания с помощью форсунок, две ступени промывки с постепенным переходом на деминерализованную воду, создание покрытия с использованием раствора циркония с последующей промывкой повторно деминерализованной водой. Для обеспечения максимальной защиты от коррозии в том числе конвекторных лент, радиаторы грунтуются методом полного погружения. Далее производится сушка, после чего изделия поступают в автоматическую камеру порошкового напыления, оснащенную роботами. Для поддержания оптимального микроклимата, камера порошкового напыления расположена в чистой комнате с собственной системой кондиционирования. Наличие системы кондиционирования обеспечивает постоянную температуру и влажность внутри чистой комнаты вне зависимости от температуры окружающей среды, подготовка воздуха также обеспечивает отсутствие в нем пыли - все это положительно сказывается на качестве лакокрасочного покрытия радиаторов.

Полимеризация в печи завершает процесс окраски.

После прохождения через печь полимеризации, радиатор направляется на автоматическую линию упаковки MECCANICA MODERNA 2 s.r.i.

На стальной панельный радиатор надеваются боковые и верхняя крышки, устанавливаются накладки на проушины (при наличии), затем он укомплектовывается монтажным набором и кронштейнами, вкладывается паспорт и листовка. В радиатор нижнего подключения предустанавливается преднастроенный термостатический вентиль. Упаковка производится в 2 слоя термоусадочной пленки. Для сохранения товарного вида изделия углы радиатора защищены пластиковыми накладками.

На участке происходит проверка внешнего вида, толщины покрытия, адгезии, прочности на удар, комплектности.