Завод алюминиевых и биметаллических радиаторов VALFEX

В производстве используются только высококачественные сырье и материалы, прошедшие строгий контроль качества.

Алюминиевый сплав АК12М2, соответствующий ГОСТ 1583-93, контролируется при помощи спектрального анализа на оптико-эмиссионном спектрометре CXR-950.

Все остальные покупные изделия и материалы имеют сертификаты соответствий и паспорта безопасности, и в обязательном порядке проходят процедуру входного контроля.

Конструкторско-технологический отдел занимается оптимизацией и совершенствованием процессов производства, а также разработкой новых изделий и их модификаций. Отдел следит за корректностью выполнения технологических операций, чтобы обеспечить выпуск качественной продукции, отвечающей потребностям конечных потребителей.

Участок плавки и литья под давлением оснащен самым современным оборудованием от зарубежных производителей:

• Плавильные печи ведущего производителя оборудования итальянской фирмы Маrconi, c производительностью более 4 тонн расплавленного металла в час. Состав расплава тщательно контролируется и регулярно очищается от вредных примесей.
• Полностью автоматизированные литейные комплексы от производителя фирмы LK, с усилием запирания 1250 тонн, укомплектованные роботами KUKA, и обломщиками SAIP. Оператор лишь запускает комплекс согласно технологическим картам, современная система термостатирования поддерживает необходимую температуру пресс-форм, оператору остается наблюдать за текущими параметрами и уровнем расплавленного металла в печах MARCONI.

Автоматические линии обработки и сборки радиаторов SAIP, с возможностью производства алюминиевых радиаторов с приварными и обжимными крышками, автоматизированы на 90%. Один оператор выкладывает полученные в литейном цехе заготовки, второй оператор проводит испытания всех 100% обработанных, скрученных и подготовленных к окраске радиаторов на герметичность давлением воздуха, превышающем рабочее в 1,5 раза. Все остальные операции проходят без участия работников.

Современная окрасочная линия турецкого производства фирмы BOYSIS. С мощным туннелем подготовки поверхности, в который входят две ванны химического обезжиривания с распылением и одна с погружением, промывочные ванны с каскадной системой промывки дем-водой, ванной конверсии, для улучшения адгезии и промывкой в двух ваннах дем-водой. Ванна нанесения анафорезного грунта с сушкой и дальнейшим нанесением порошкового покрытия в камере фирмы WAGNER (Германия). Камера оснащена роботами-манипуляторами и находится в «чистой комнате», которая оснащена индивидуальной системой кондиционирования, что создает благоприятный климат для нанесения порошкового покрытия. Полимеризация в печи придает завершенный вид радиаторам.

Следующий завершающий этап после окрашивания – упаковка на автоматической линии MECCANICA MODERNA. Упаковка осуществляется в два слоя: первый слой обеспечивает защиту радиатора от попадания влаги и загрязнений, второй слой с термоусадкой – позволяет сохранить товарный вид продукции. Для дополнительной безопасности изделия при транспортировке между слоями пленки по бокам радиатора надевают картонные уголки и вкладыши.

Проверка качества готовых изделий перед отправкой клиенту. Цель — убедиться, что радиаторы соответствуют требованиям безопасности и заявленным техническим характеристикам.