Российский производитель инженерной сантехники

Радиаторный завод VALFEX

Инновационное предприятие полного цикла с автоматизированными производственными линиями.

Радиаторный завод Valfex – это не просто завод. Это российское производство, которое учитывает все нюансы суровых климатических условий России, а также специфику российских систем отопления.

Радиаторный
завод — это
5
этапов производства
12 000
м2 производственных площадей
3 500
наименований изделий
1 300 000
радиаторов в год
200
рабочих мест

Этапы производства

Входной контроль необходим для предотвращения передачи в производство сырья, комплектующих изделий, упаковочного материала, несоответствующего требованиям нормативно-технической документации.

Включает:

  • проверку наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество;
  • контроль соответствия качества сырья, материалов и полуфабрикатов нормативно-технической документации;
  • измерительный контроль и проверка качества: замер показателей с каждой партии;
  • функциональный контроль: изучение работоспособности термостатических клапанов (используется, если измерительный контроль провести невозможно);
  • регулярный контроль за соблюдением правил и сроков хранения.

Радиаторы изготавливаются из низкоуглеродистой качественной стали толщиной не менее 1,2 мм марки 08Ю производства российской компании Северсталь.

Конструкторско-технологический отдел проводит работу в части оптимизации и усовершенствования технологических процессов производства, а также освоении новых изделий и модификаций. Отдел контролирует правильность выполнения технологических процессов выпуска качественного продукта с целью удовлетворения потребностей конечного потребителя.

Участок холодной штамповки оснащен самыми современными прессами, изготовленными компанией «I.M.V.-PRESS» производства Италия:

  • Два механических пресса «DM-63» для изготовления всех модификаций по размерному ряду радиаторных панелей.
  • Два механических пресса «DFL-16» для изготовления всех модификаций конвекторов.
  • Два механических пресса «СТ-140» для деталей, входящих в конструкцию радиаторных панелей (верхняя решетка, крышка боковая, кронштейны и т.д) всех модификаций.
  • Механический пресс «СТ- 80» для деталей, входящих в конструкцию радиаторных панелей (кронштейны) всех модификаций.
  • Два механических «СТ-50» для деталей, входящих в конструкцию радиаторных панелей (крышка боковая, кронштейны) всех модификаций.

Пресса оснащены автоматическими размотчиками и правильным станом.

С помощью штампа, установленного в прессе, усилием от 50 до 600 тонн производится формовка, резка, гибка подаваемого листового материала.

Отдел технического контроля на данном участке занимается входным контролем материала начиная с замеров геометрических параметров согласно нормативной документации.

Кроме того, на участке холодной штамповки проходит контроль геометрии деталей после холодной штамповки, согласно конструкторской документации (КД).

На участке сварки и сборки панельные радиаторы собираются и свариваются на двух автоматизированных линиях итальянской компании LEAS, которая признана лидером сварочного оборудования и уже 40 лет выпускает различные производственные линии с постоянным внедрением инноваций.

Производственный процесс управляется с помощью электронного мониторинга, человек принимает участие только при наладке и контроле процесса. Элементы радиаторов свариваются методом контактной сварки. Сварные швы по этой технологии отличаются высоким качеством и надежностью соединений.

На участке происходит контроль геометрических параметров радиаторов согласно КД и собираемости изделий. При выполнении всех этапов сварочно-сборочного процесса, радиаторы проходят 100% проверку качества сварки на герметичность. Для контроля, каждый радиатор подключается к системе сжатого воздуха и погружаются в ванну со специальным водным раствором, испытания проходят под давлением в 1,5 раза превышающим рабочее давление изделия. Также на данном участке проходит испытание радиаторов на статическую прочность.

На участке установлена итальянская линия порошкового напыления «EUROIMPIANTI SRL» c камерой GEMA SWITZERLAND GmbH.

Линия оснащена туннелем предварительной подготовки поверхности перед покрытием, включающим в себя: две ступени динамического обезжиривания с помощью форсунок, две ступени промывки с постепенным переходом на деминерализованную воду, создание покрытия с использованием раствора циркония с последующей промывкой повторно деминерализованной водой. Для обеспечения максимальной защиты от коррозии в том числе конвекторных лент, радиаторы грунтуются методом полного погружения. Далее производится сушка, после чего изделия поступают в автоматическую камеру порошкового напыления, оснащенную роботами. Для поддержания оптимального микроклимата, камера порошкового напыления расположена в чистой комнате с собственной системой кондиционирования. Наличие системы кондиционирования обеспечивает постоянную температуру и влажность внутри чистой комнаты вне зависимости от температуры окружающей среды, подготовка воздуха также обеспечивает отсутствие в нем пыли - все это положительно сказывается на качестве лакокрасочного покрытия радиаторов.

Полимеризация в печи завершает процесс окраски.

После прохождения через печь полимеризации, радиатор направляется на автоматическую линию упаковки MECCANICA MODERNA 2 s.r.i.

На стальной панельный радиатор надеваются боковые и верхняя крышки, устанавливаются накладки на проушины (при наличии), затем он укомплектовывается монтажным набором и кронштейнами, вкладывается паспорт и листовка. В радиатор нижнего подключения предустанавливается преднастроенный термостатический вентиль. Упаковка производится в 2 слоя термоусадочной пленки. Для сохранения товарного вида изделия углы радиатора защищены пластиковыми накладками.

На участке происходит проверка внешнего вида, толщины покрытия, адгезии, прочности на удар, комплектности.

Ассортимент

В запланированном ассортименте выпускаемой продукции стальные панельные радиаторы различных типов (10, 11, 20, 21, 22, 30, 33), размеров (с высотами 200 мм, 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм, с длиной от 400 мм до 3 000 мм). Радиаторы выпускаются в стандартном и гигиеническом исполнении с различным типом подключения (боковым/нижним универсальным/нижним правосторонним/нижним левосторонним).

Виды представленных радиаторов:

  • Радиаторы представлены в нескольких сериях с четырьмя вариантами подключения - боковым Compact (C) и нижними Valve Compact (VC): универсальным - VC, правосторонним - VC.R, левосторонним - VC.L.
  • Радиаторы TM VALFEX - представлены в широком размерном диапазоне. Состоят из отопительных панелей и конвекторов для максимальной эффективности передачи тепла.
  • Гигиенические радиаторы ТМ Valfex - радиаторы отопления в гигиеническом исполнении предназначены, как правило, для установки в медицинских и учебных учреждениях. В отличие от обычных стальных панельных радиаторов у них отсутствует внутреннее конвективное оребрение, нет боковых закрывающих панелей и верхней воздуховыпускной решетки.
  • Также для продаж на объекты предусмотрены радиаторы с нижним подключением - VC.NB. В комплекте данных радиаторов отсутствуют кронштейны.

10 преимуществ наших стальных радиаторов:

Лёгкость
Это важный фактор при транспортировке, монтаже и демонтаже. Именно это свойство позволяет стальным радиаторам иметь возможность нижнего подключения к отопительной системе. В таких системах отопительные трубы спрятаны в пол и не портят вид помещения.
Экономия
Экономия ресурсов системы достигается за счет конструктивной особенности радиаторов - работы с небольшим объемом теплоносителя.
Высота 200
Наличие в ассортиментной линейке 20, 30 типа радиаторов с высотой 200.
Универсальное подключение
Подключение можно производить как справа, так и слева. Это не только облегчает процесс монтажа, но и сокращает время, затрачиваемое на выбор необходимого оборудования.
Широкий ассортимент
Наличие 10, 20, 30 типов в стандартном исполнении.
Cтроительная готовность
Радиаторы имеют полную строительную готовность и идут с кронштейнами даже для объектов, где необходимы повышенные требования к гигиене.
Большой срок гарантии
Срок гарантии до 10 лет.
Повышенная теплоотдача
Форма решетки напоминает форму крыла, что увеличивает скорость выхода нагретого воздуха в помещении, а также служит ребром жесткости для неизменно эстетичной формы решетки.
Соответствие ГОСТ 31311-2022
В рамках производства проводится проверка продукции на соответствие требованиям, указанным в ГОСТ.
Срок эксплутации до 25 лет
Это достигнуто благодаря использованию стали марки 08Ю. Применяется толщина панелей не менее 1,2 мм.
Хотите продавать продукцию
под собственной торговой маркой?
Нажмите кнопку «Отправить заявку на СТМ» и заполните форму