Российский производитель инженерной сантехники

Полимерный завод VALFEX

Крупнейший производитель полипропиленовых труб и фитингов в России. Открытие завода состоялось в 2014 году. Сегодня на нем работает более шестисот сотрудников.

Предприятие оснащено современным и технологичным оборудованием, позволяющем выпускать продукцию высочайшего качества.

Полимерный
завод — это
20
производственных линий
1 500
наименований изделий
36 000
тонн готовой продукции в год
700
занятых рабочих мест
20 000
м2 складских площадей
25 000
м2 производственных площадей
Узнайте, как работает наш завод. Это займет не более 5 минут
Смотреть видео

Оборудование

На сегодняшний день Полимерный завод имеет следующие мощности:

  • 20 современных экструзионных линий Microsan и Sarem Makina для производства трубопроводных систем различных конструкций хозяйственно-питьевого водоснабжения и отопления из полипропилена Ø20-110 мм, термостойкого полиэтилена PE-RT Ø16-32 мм, полипропиленовых труб для систем внутренней и наружной канализации Ø32-160 мм и труб напорных из полиэтилена низкого давления (ПНД) Ø20-63 мм.
  • 97 термопластавтоматов Haitian для производства фитингов систем водоснабжения Ø20-110 мм, фасонных частей для канализационных систем Ø32-160 мм, компрессионных фитингов Ø20 до 63 мм.
  • Компаундер для производства стеклонаполненного компаунда, материала, обладающего превосходными физико-химическими свойствами.
  • Гранулятор — высокотехнологическое устройство для переработки полимеров. Полученные в результате этого гранулы — ценное сырье для изготовления продукции.

Общая мощность производства при круглосуточном цикле составляет более 50 000 тонн переработанного сырья в год!

Материалы

Для производства труб и фитингов ТМ «VALFEX», применяемых в системах холодного и горячего водоснабжения, используется статистический сополимер пропилена с этиленом (PP-R), производства компаний: BOREALIS (RA-130 E), СИБУР (PP R003 EX), LUKOIL (PPG2002-24).

Качество сырья соответствует нормативным данным, заявленным в паспортах качества.

Для окрашивания сырья используются гранулы полипропилена, насыщенные красящим пигментом.

Для труб со стекловолокном используется композиция полипропилена стеклонаполненного собственного производства VALFEN.

Для комбинированных фитингов используются качественные закладные детали из латуни ЛС-59-1.

Для производства напорных труб ТМ VALFEX используется полиэтилен повышенной термостойкости тип II производства в основном следующих компаний: LG Chem, Yondellbasell, Dow.

Канализационные трубы и фасонные части изготавливаются из полипропилена тип 1 и тип 2 (ПП-Г или ПП-Б по ГОСТ 32414-2013).

Для производства используется только качественное и проверенное сырье!

Контроль качества

На базе завода развернут современный лабораторный комплекс для проведения всесторонних испытаний напорных труб из термопластов и соединительных деталей к ним для систем внутреннего водоснабжения, отопления, а так же труб и фасонных частей для систем внутренней и наружной безнапорной канализации на соответствие требованиям стандартов РФ (ГОСТ 32415-2013, ГОСТ Р 53630-2015, ГОСТ 18599-2001, ГОСТ 32414-2013), межгосударственных стандартов, нормативных документов изготовителя с использованием специального оборудования.

Производственная лаборатория по своей структуре имеет два отдела:

  • входного контроля сырья, материалов и полуфабрикатов, поступающих от сторонних поставщиков;
  • физико-механических испытаний готовой продукции.
Отдел входного контроля

Цель работы: предотвращение передачи в производство сырья, не соответствующего требованиям нормативно-технической документации.

Основные задачи:

  • проверка наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество;
  • контроль соответствия качества сырья, материалов и полуфабрикатов нормативно-технической документации;
  • периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения.

В ходе испытаний Отделом входного контроля определяется:

  • геометрические параметры металлических закладных;
  • качество уплотнительных элементов;
  • показатель текучести расплава, который характеризует скорость течения расплава термопласта через капилляр стандартных размеров при заданных температуре и давлении и является параметром, определяющим выбор способа переработки материала;

    Метод оценки ПТР стандартизирован ГОСТом 11645-73 «Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов».
    Для определения ПТР в нашей лаборатории применяется полуавтоматический пластометр фирмы «POLINAR», на котором реализуется стандартная методика.
  • насыпная плотность;
  • влажность;
  • качество упаковочных материалов.
Отдел физико-механических испытаний готовой продукции

Вся готовая продукции завода отвечает требованиям нормативных документов. Для того, чтобы быть абсолютно уверенными в этом, лаборантами Отдела физико-механических испытаний постоянно проводятся работы по проверке свойств готовой продукции. Выборки образцов и непосредственно их испытания производятся намного чаще, чем это требуют ГОСТы и ТУ.

Виды испытаний:

  • гидростатические: оборудование способно испытывать одновременно до пяти образцов готовых изделий на определение стойкости при постоянном внутреннем давлении при нормальных и повышенных (до 95 градусов) температурах, а также на разрыв трубы по давлению;
  • герметичность раструбных соединений канализационных труб и фитингов;
  • стойкость к удару падающим грузом;
  • изменение длины труб после прогрева в воздушной среде с помощью термошкафа, предназначенного для сушки, нагрева/нагревания, термостатирования, а также термической обработки материалов и изделий;
  • контроль «холодного шва» на фитингах;
  • герметичность кранов и клапанов;
  • показатель текучести расплава готовых изделий;
  • ударная прочность.

Безупречное качество нашей продукции обеспечивается не только лабораторными испытаниями, но и систематическим контролем всех технологических процессов и параметров оборудования на каждой ступени производства.

На предприятии создана Служба технического контроля. Контролеры, работающие на линиях и у литьевых машин, непрерывно проверяют геометрические размеры, внешний вид и качество упаковки изделий.

Служба Главного технолога осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины, что позволяет добиться многократного уменьшения технологического отсева.

Руководством завода постоянно проводятся мероприятия, направленные на совершенствование созданной системы.

Серьезный подход к вопросу качества выпускаемой продукции — одна из главных характеристик, отличающих наш завод среди других изготовителей полимерных труб в России.