завод — это
экструзионных линий
Оборудование
На сегодняшний день Полимерный завод имеет следующие мощности:
- 24 современных экструзионных линий Microsan и Sarem Makina для производства трубопроводных систем различных конструкций хозяйственно-питьевого водоснабжения и отопления из полипропилена Ø20-110 мм, термостойкого полиэтилена PE-RT Ø16-32 мм, полипропиленовых труб для систем внутренней и наружной канализации Ø32-160 мм и труб напорных из полиэтилена низкого давления (ПНД) Ø20-160 мм.
- 110 термопластавтоматов Haitian для производства фитингов систем водоснабжения Ø20-110 мм, фасонных частей для канализационных систем Ø32-160 мм, компрессионных фитингов Ø20 до 63 мм.
- Компаундер для производства стеклонаполненного компаунда, материала, обладающего превосходными физико-химическими свойствами.
- Гранулятор — высокотехнологическое устройство для переработки полимеров. Полученные в результате этого гранулы — ценное сырье для изготовления собственных клипс и другой транспортировочной тары.
Общая мощность производства при круглосуточном цикле составляет более 50 000 тонн переработанного сырья в год!
Материалы
Для производства труб и фитингов ТМ «VALFEX», применяемых в системах холодного и горячего водоснабжения, используется статистический сополимер пропилена с этиленом (PP-R), производства компаний: СИБУР (PP R003 EX), LUKOIL (PPG2002-24).
Качество сырья соответствует нормативным данным, заявленным в паспортах качества.
Для окрашивания сырья используются гранулы полипропилена, насыщенные красящим пигментом.
Для труб со стекловолокном используется композиция полипропилена стеклонаполненного собственного производства VALFEN.
Для комбинированных фитингов используются качественные закладные детали из латуни ЛС-59-1.
Для производства напорных труб ТМ VALFEX используется полиэтилен повышенной термостойкости тип II производства в основном следующих компаний: LG Chem, Yondellbasell, Dow.
Канализационные трубы и фасонные части изготавливаются из полипропилена тип 1 и тип 2 (ПП-Г или ПП-Б по ГОСТ 32414-2013).
Для производства используется только качественное и проверенное сырье!
Контроль качества
Особое внимание в производстве продукции ТМ VALFEX уделяется качеству, поэтому на базе завода развернут современный лабораторный комплекс для проведения всесторонних испытаний на соответствие требованиям государственных и межгосударственных стандартов, а также нормативных документов изготовителя с использованием специального оборудования самого высокого уровня.
Основной функционал лаборатории:
- Входной контроль (контроль сырья, комплектующих изделий, упаковочного материала);
- Операционный контроль (контроль готовой продукции);
- Научно-исследовательская деятельность.
Необходим для предотвращения передачи в производство сырья, комплектующих изделий, упаковочного материала, не соответствующего требованиям нормативно-технической документации.
Включает:- проверку наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество;;
- контроль соответствия качества сырья, материалов и полуфабрикатов нормативно-технической документации;
- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения.
В ходе испытаний определяются:
- геометрические параметры металлических закладных;
- качество уплотнительных элементов;
- качество и соответствие адгезионного слоя алюминиевой фольги;
-
показатель текучести расплава, который характеризует скорость течения расплава термопласта через капилляр стандартных размеров при заданных температуре и давлении и является параметром, определяющим выбор способа переработки материала.
Метод оценки ПТР стандартизирован ГОСТом 11645-73 «Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов». Для определения ПТР в нашей лаборатории применяется современный полуавтоматический пластометр.
Вся готовая продукции завода отвечает требованиям нормативных документов. Для того, чтобы быть абсолютно уверенными в этом, лаборантами постоянно проводятся работы по проверке качества готовой продукции. Выборки образцов и непосредственно их испытания осуществляются согласно регламента по ГОСТ и ТУ.
Виды испытаний:
- гидростатические: оборудование способно испытывать одновременно до 12 образцов готовых изделий на определение стойкости при постоянном внутреннем давлении при нормальных и повышенных (до 95 градусов) температурах, а также на разрыв трубы и фитингов PP-R по давлению;
- герметичность раструбных соединений канализационных труб и фитингов;
- стойкость к удару падающим грузом;
- изменение длины труб после прогрева в воздушной среде с помощью термошкафа, предназначенного для сушки, нагрева/нагревания, термостатирования, а также термической обработки материалов и изделий;
- контроль «холодного шва» на фитингах;
- герметичность: шарового затвора кранов и коллекторов, клапанов, вентилей, фильтров;
- показатель текучести расплава готовых изделий;
- твердость материала по Шору А и Шору Д;
- ударная прочность.
Направлена на освоение новых видов материалов и технологий с целью усовершенствования продукции, придания изделиям более высоких качественных характеристик.
В 2021 году лаборатория полностью обновилась, начиная с самого помещения и заканчивая введением специально заказанного современного оборудования:
- экструзионный пластометр для определения индекса расплава термопластов;
- стенд для определения сопротивления гидростатическому давлению труб и фитингов;
- стенд для проверки запорной арматуры;
- копер маятниковый;
- универсальная испытательная машина для испытания образцов материала на разрыв, сжатие, изгиб;
- твердомеры для проверки изделий по Шору А и Шору Д;
- весы аналитические.
Особый подход к вопросу качества — одно из главных преимуществ, отличающих продукцию ТМ VALFEX от изделий других российских производителей.